不銹鋼管光亮退火爐的結構： 不銹鋼連續光亮退火爐包括加熱爐、水冷裝置、不銹鋼馬弗管、前后傳動料臺、電氣控制及氨分解爐等。在加熱爐、冷卻室內分別安裝不銹鋼馬弗管，馬弗管內設置運載工件進出的不銹鋼鋼帶（或不銹鋼網帶），加熱爐前和冷卻室后分別設置傳動料臺；料臺下部裝有主、從動輪和S滾輪組，減速機通過鏈條傳動帶動上述主動輪連續旋轉，從而使不銹鋼網帶帶動上面的工件不斷向前移動，這樣，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于馬弗管內氣體的保護隔絕了室外的空氣，工件不被氧化，實現了光亮退火的目的。

不銹鋼管光亮退火爐加熱采用四段整體連續式，每段均設12根硅碳棒作發熱體，加熱溫度較高可達1150℃,爐體結構如圖所示。爐內水平設置四根不銹鋼管作退火保護管(稱爐心管)，退火管材從爐心管內通過并加熱，氨分解氣氛同時送入爐心管內。爐內各段加熱均勻，加熱效果好，退火管材在爐心管內通過時,對加熱硅碳棒不產生振動和沖擊。爐體為全封閉結構，不設置爐門，只有四根爐心管貫通全爐，熱損失少，保溫好。

為使退火不銹鋼管迅速冷卻,退火爐設置兩段冷卻器，內用四根不銹鋼管作冷卻管，冷卻管內通過退火管材和保護氣氛，冷卻器內用循環水冷卻。退火管材通過冷卻，可獲得過飽和不銹鋼固溶體，達到工藝要求的硬度和光亮度。退火爐冷卻器斷面圖見圖。退火后的不銹鋼管為便于貯存和下道工序生產，在退火爐的后部設置了T殊卷取機構。退火后管材可盤式卷取，內設防止管材內孔氧化的氫氣保護輸入裝置，在卷取的同時向管材內孔送入氫氣進行保護。退火爐四段加熱均設置熱電偶，并與控制盤相聯，以實現自動控制和溫度調整,此外還設置了壓力、溫度自動報警及時鐘控制功能。

不銹鋼管退火的原理： 通過消除不銹鋼管的加工硬化能夠獲取滿意的金相組織，其退火設備為不銹鋼連續光亮退火爐，主要用于在保護氣氛下的對不銹鋼成品進行熱處理。當不銹鋼管應用性能要求不同時，對光亮退火后金相組織的要求就不同，所以光亮熱處理的工藝也會不同。

300系奧氏體不銹鋼的典型熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體不銹鋼，加熱到1050～1150，再保溫一段較短的時間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。這種熱處理加工工藝的重點就是要快速冷卻，即要求冷卻速度達到55/s，然后快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(550～850)。另外不銹鋼管的保溫時間要盡可能短，不然會使晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900左右)，且很大程度上要采用緩冷得到退火軟化組織。馬氏體不銹鋼使用的退火方式，也能使用分段淬火再回火的方式處理。